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对加工件提出以下条件：

1、原材料验收：原材料验收需符合GB50205-2020原材料及成品验收规范。

2、钢零部件的加工：

2.1、切割：采用自动化切割且优先使用自动等离子切割以减少变形量以保证切割面平整。型钢截面须采用全自动化的方式切割以确保型钢端面平整且焊接坡口一次成型且型钢长度精度得到保证。对于某些无法采用自动切割的部分，人工切割后需打磨平整确保外观质量。

2.2、制孔：螺栓孔为I类孔(A、B级)H12精度，孔壁粗糙度Ra不应大于12.5um。螺栓孔的孔径与孔距符合GB50205-2020表7.7.1孔径要求与表7.7.2孔距要求。孔距偏差超表7.7.2要求的，采用与母材一致焊材补焊后重新制孔。

2.3、高强度螺栓连接的摩擦面：摩擦面需进行抗滑移系数检验并提供报告(每5万个螺栓提供3组试件)。摩擦面需保护完善，不得受到油漆、油脂等污染。

2.4、钢构件外形尺寸(GB50205-2020)：钢结构外形尺寸主控项目偏差符合表8.5.1要求，单节柱符合表8.5.2要求，多节柱符合表8.5.3要求。所有的主构件(立柱、主粱)长度精度±3mm，主构件弯曲矢量超长度L/1500或大于5mm时需矫正，矫正符合表7.3.4要求。

3、钢结构的焊接(符合GB50661)：

3.1、焊接材料与母材的匹配应符合设计文件要求及国家现行标准规定。

3.2、焊接工艺按GB50661的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。

3.3、焊缝应达到GB50205-2020的无疲劳验算二级焊缝要求，焊缝外观质量及外观尺寸分别符合GB50205-2020的表5.2.7和表5.2.8要求。

3.4、焊缝质量提供焊缝内部缺陷的无损检测报告且符合GB50205-2020表5.2.4要求，缺陷评定符合现行国家标准GB50661的规定。

3.5、焊接连接组装尺寸：对边错变量小于t/10且不大于0.5mm,其余符合GB50205-2020表8.3.3要求。

4、涂装要求：

4.1、涂装前钢材表面处理要求：钢材采用喷射或抛射除锈，应达到Sa 3等级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物，钢材表面应显示均匀的金属色泽。焊接时产生的焊渣、焊疤、飞溅物等涂装前需打磨清理干净。除锈工作完成后应在4小时内完成第一道底漆涂装工作。

4.2、漆膜厚度要求：符合图纸要求。两底一面厚度不低于90um

4.3、漆膜质量要求：涂覆后的涂层表面应平整均匀一致，无流挂、皱纹、气泡、针孔、裂纹和返锈现象。涂层表面不允许有明显灰尘、颗粒、毛发等异物嵌入涂层。漆面颜色均匀一致，光泽度明显，不得暗淡无光。

5、采用Tekla建模,需提供由Tekla生成的以下电子版图纸及清单报告，如甲方需提供更多图纸及报告时，必须无条件服从。

5.1、重量计算方式：Tekla三种重量类型即毛重、净重、重量，如甲方要求时按甲方，甲方无要求选用重量，焊材不作为重量的组成部分，图纸及报告的重量需符合所选重量类型。

5.2、相位(Phase)要求：模型中的构件(Part)、楼梯、钢格板(或平台板)、栏杆、C型钢(如果有)等必须采用不同相位建模，以便出图方便及不同类型重量计算。

5.3、需提供的图纸:模型、安装图、每个构件的构件_零件图、零件图，安装图需按照样板图出图，出图时候我方提供一套安装样板图表明我方所需图纸内容。

5.4、清单报告(Excel格式)：图纸清单、原材料清单、构件_零件清单(主体，应包含模型所有零构件)、螺栓清单等，如栏杆、钢格板等不在构件清单内需单独出清单报告。

6、装箱打包：

6.1、装箱前需提供本次打包的构件_零件清单，清单需满足海关要求。

6.2、如用木材打包时，所需木材必须经过处理且带有IPPC标识(标识含处理方式、国家代码、处理企业唯一编号)，提供海关所需文件有处理证明、木制包装数量、类型、装箱单等。

6.3、打包装箱过程中需妥善保护构件不受损伤特别是油漆。

提供图纸为项目铺装钢架，其他图纸待设计院出图，类型结构相似。